Анализаторы элементного состава
Оборудование для анализа газов
Оборудование для анализа нефти и нефтепродуктов
Оборудование для размельчения и разделения по крупности
Оборудование для электрохимических методов анализа
Оборудования для контроля качества зерна и продуктов его переработки
Рентгено-флуоресцентные спектрометры
Спектральные и оптические приборы
ПАРАМЕТРЫ | ЗНАЧЕНИЯ |
---|---|
Диаметр дисков, мм | 175
|
Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более
| 15
|
Расстояние между дисками, мм
| 0,1-5,0
|
Усредненный размер частиц измельченного продукта при минимальной щели, мм
| 0,1 |
Производительность, кг/час, не более
| 150
|
Мощность электродвигателя, кВт
| 2,2
|
Напряжение питания, 50 Гц, В
| 380
|
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота)
| 690х410х905
|
Масса, кг | 140 |
Материал дисков – чугун/марганцовистая сталь
| ЧХ16М2/110Г13Л
|
Использование дисков с рабочими поверхностями двух видов: клиновидной (для предварительного измельчения) и плоской (для доизмельчения). Увеличена площадь плоской зоны дисков.
Смазка подвижных узлов через пресс-масленки. Устройство натяжения клиноременной передачи. Комплектация инструментом для регулировки зазора.
Концевые мировыключатели исключают запуск истирателя с открытой камерой измельчения и/или с откинутым кожухом. Все вращающиеся детали и узлы закрыты кожухами.
Комплектация быстросъемной приемной емкостью объемом 2,0 или 10,0 л.
Дополнительная комплектация питателями вибрационными ПГ 1 или ПГ 2 обеспечивает:
- регулировку и увеличение производительности (до 20%);
- снижение износа рабочих органов;
- снижение уровня пыления;
- разгрузку оператора.
Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования. Пульт управления обеспечивает:
- автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или коротком замыкании;
- защиту оператора от поражения током;
- защиту электродвигателя от перегрузки.
Откидная рабочая камера обеспечивает быстрый доступ к подвижному и неподвижному дискам для их очистки или замены.
Подвижный и неподвижный диски ИД 175 изготовлены из высокопрочного серого чугуна ЧХ16М2, взаимозаменяемы, а также могут быть развернуты на 180°.
В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига.
В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.
Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.
Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.
Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.
Принцип работы
Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.
Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ
- Дополнительная комплектация Питателем вибрационным ПГ 1 или ПГ 2;
- Дополнительная комплектация Блоком пылеулавливания БПУ с зонтом.
СПЕЦИСПОЛНЕНИЯ:
- ИД 175 в составе установки (ЩД 10 + ПГ 1 + ИД 175) для измельчения сплавов в среде углекислого газа.